为保障夏季生产高峰平稳运行，江苏工厂近日开展系统性设备检修与技术升级专项行动。锅炉、煅烧、脱硫等多部门协同发力，聚焦设备效能优化与工艺可靠性提升，以“零故障、高效率、低能耗”为目标，对核心生产装置进行深度维保与创新改造，为企业高质量发展注入坚实动能。

一、锅炉车间：双线技改筑牢能源基石

作为全厂能源供应的核心枢纽，锅炉车间针对关键设备实施双重升级：

给水泵技改焕新：加装预热水管线阀门，优化泵体冷却系统，有效缓解高温高压工况下的设备疲劳。 

烟道闸板保温升级：两台炉烟道闸板更换保温材料。

二、煅烧辅助车间：自主创新破解输送瓶颈

在煅烧车间1号炉西侧，技术团队正对震动输送系统进行箱体改造，彻底解决原箱体因长期震动导致的变形开裂问题

三、脱硫车间：绿色技改守护蓝天底线

脱硝喷吹管深度清洗：清除管壁积灰结垢，恢复氨气喷射均匀性。

烟道闸板阀智能升级:更换耐腐蚀密封填料，

四、协同作战：汗水铸就匠心品质

火花与汗水交织，责任与匠心共鸣。江苏工厂的劳动者们正以精益求精的检修实践，谱写属于新时代产业工人的奋斗赞歌。这次检修他们用坚守诠释担当，用技艺书写答卷，为企业高质量发展注入澎湃动力！